Od projektu do perfekcji

W przeciwieństwie do felg odlewanych, nasze felgi powstają z kutych bloków aluminium poddawanych działaniu ogromnych sił nacisku. Proces kucia zagęszcza strukturę materiału, eliminując mikroporowatość i zwiększając jego wytrzymałość.

Efektem jest felga:

• znacznie lżejsza,
• wyjątkowo sztywna,
• bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne,
• gotowa do pracy zarówno na co dzień, jak i podczas intensywnej jazdy sportowej.

Po procesie kucia każda felga trafia na wieloosiowe centra obróbcze CNC. To tutaj surowy materiał zamienia się w gotowy produkt o perfekcyjnych proporcjach i precyzyjnie wykonanych detalach.

Każdy element obrabiany jest z dokładnością sięgającą setnych części milimetra, co gwarantuje idealne dopasowanie oraz najwyższą jakość wykonania.

Nie produkujemy felg masowo. Każdy komplet wykonywany jest zgodnie z wymaganiami klienta.

Oferujemy możliwość konfiguracji:

• średnicy,
• szerokości,
• offsetu (ET),
• rozstawu śrub (PCD),
• otworu centrującego,
• wykończenia powierzchni,
• koloru oraz rodzaju lakieru,
• unikalnych dodatków.

Dzięki temu każda felga idealnie współgra z konkretnym samochodem – zarówno pod względem technicznym, jak i estetycznym.

Po zakończeniu obróbki mechanicznej felgi przechodzą wieloetapowy proces przygotowania powierzchni. W zależności od wybranej konfiguracji stosujemy malowanie ciekłe, polerowanie, szczotkowanie, frezowanie dekoracyjne.

Każdy etap realizowany jest z zachowaniem najwyższych standardów jakości, aby uzyskać trwałą powłokę odporną na warunki atmosferyczne oraz codzienną eksploatację.

Każda wyprodukowana felga przechodzi szczegółową kontrolę jakości obejmującą:

• kontrolę wymiarową,
• kontrolę wyważenia,
• weryfikację parametrów technicznych,
• kontrolę wizualną wykończenia.

Dopiero po pozytywnym przejściu wszystkich etapów produkt trafia do klienta.